金属防腐设备正常使用维护保养
和安全文明生产注意事项
设备经训练有素的工程技术人员安装调试后,进入正常生产阶段.在使用过程中,要经常检查,维修保养事项如下:
抛丸（喷丸）机
l 前处理设备抛丸机要注意喷嘴的磨损程度和金属砂的细度，更换规定大小的金属砂粒，衬板磨坏及时换新，经常检查安全接地必须可靠。抛、喷丸处理除尘系统中应粉末很细，而且其中总会含有易燃物质的粉末。而铝合金工件在抛、喷丸处理时必然会产生大量铝质粉尘。为改善工件表面光亮度，有时在丸粒中还添加铝丸，则其粉末中铝质粉尘的浓度更高。所有凡抛、喷丸处理、除尘系统中粉尘容易燃烧，铝粉更易燃烧，甚至导致爆炸，这在国内外已为不少惨痛的事故所证实。所以凡从事抛（喷）丸处理的操作人员及相关的管理人员，务必认真阅读本规范，严格遵守所有条款。操作现场杜绝一切烟火，一切火种火苗，任何麻痹大意、玩忽疏职都将造成无可挽回的严重后果。
l 规范要求
指定专人负责抛、喷丸设备的防火爆。要及时清除除尘器内的粉尘，避免除尘器内粉尘堆积过多。清除出的粉尘妥善放置，不能到处散放，造成火患。尤其不能随意堆放在设备和电气设备附近，造成设备的连锁火爆。
操作现场，严禁一切烟火！千万不能将烟火、火星抛入清理室！
若必须对设备进行维修需要用明火操作时，（如气割、电焊等）则事先必须将除尘器包括布袋上积存的粉尘清除干净。将清理室内的含尘空气排放干净。在确信机内没有含易燃粉尘之前，不得明火操作。
必须使用明火操作时，须预先使用不燃性布来阻隔火星。
为阻止初期的着火，必须迅速关闭风机，制粉尘飞扬。可预先备好砂子作灭火用。
应铝粉与水混合时会化学反应，生成危险的气，因此禁止加水到含铝的粉尘中。灭火时，也不能用水浇。
经常检查设备各发热的部位，不至引起过热；检查易产生火花的部位，发现漏电的电气元件，立即更换，以免产生火花和过热而成为发火源。
经常检查设备漏电情况，一经发现，及时克服，防止因漏油导致燃烧、爆炸。
避免穿着产生静电的衣服和带铁片而可能产生火花的鞋子。
凡抛丸、喷丸都应遵守上述规范。
铝合金、尤其是铝镁合金、镁合金等，应镁的易燃更胜过铝，操作更加当心，严禁烟火。
l 抛丸机操作规程
班前认真检查设备各部位，有无跑轨堵卡现象,油雾器保证正常油面线,观察喷丸机运行电流之大小，调整抛丸闸门,保证喷抛效果在单位时间内的最佳状态。
各工件吊挂具根据产品尺寸确定，保持上下、左右的合理间距,杜绝漏抛现象,每次抛丸时间应依据工件形状确定,以保证质量为准,原则不应低于5分钟。
工件吊挂入机后关闭隔音门后再开机、确保安全和降低噪音污染。
手动开车顺序：首先启动除尘风机——自转电机——1#喷丸机，稍停，然后启动2#喷丸机——提升机——气动闸门，停机反向顺序。发现异常按下急停按钮。
除尘器定时人工抖动布袋，每班回收铁粉。及时检查吸尘状况，保证除尘效果良好。
杜绝含油工件入机造成钢丸污染。操作间严禁明火和吸烟.
要做到安全文明生产，保持环境卫生，及时清理回收漏出钢丸。班后打扫卫生，保持工作区、抛丸室内干净卫生，工件摆放整齐。
每周进行一次设备检查维护，确保设备运转正常。
经抛丸擦拭完的合格工件，尽量在4小时内下转浸涂，特殊情况下潮湿季节存放不得超过8小时，干燥季节不得超过24小时。
渗锌（多元合金共渗）炉安全规程
一．本规程中未提及到的安全操作要求，应参照相应设备的安全操作说明书执行。
二. 设备的安装和调试
1、用户根据本公司提供的设备基础图做基础。
2、真空泵安装按真空泵说明书进行。
3、确保筒体水平度为≤4，道轨平行度≤3mm，二托滚标高偏差≤2.0mm，轴与托轮的接触面≥70%。
4、空载运转２小时，调整间隙，筒体放置要考虑到热胀冷缩，筒体位移在50mm左右。
5、炉盖上紧，保证气密性，不装工件，烘炉８-12小时,分4个阶段将炉温逐步调至工作温度，恒温３小时，然后停炉自然冷却。
6、为带负荷试车，由设备使用单位提供相关工装，设备电源跨接线，配合安装，尽快学会操作要领。
三、设备安全操作规程
1、装工件时合理摆放，以免大件砸坏小件，装好炉料渗剂后，炉口密封条上灰尘用毛刷清干净，紧固螺栓时要对角并逐步旋紧，以防盖密封不严，同时托辊上灰尘用毛刷清干净，以防托辊磨损。
2、把加热体与装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺栓，用摇表测电源接线，绝缘＞0.1兆欧。
3、初次装炉防粘接剂（填充剂）ZPT要烘干，设定温度300℃，时间2-6小时，炉料湿时间相对延长。锌粉添加10kg-45kg/T工件，大小不同工件分段装填。按工艺装入锌粉、防粘接剂（填充剂）ZPT和催渗剂（活性剂）后，封盖。（锌粉与防粘接剂最好提前拌匀，以保证渗层均匀）。
4、合上电源，仪表上电指示后，设定渗件工作温度，及超上限报警温度，经第一次调整仪表分度后，可锁定仪表，防止误操作。
5、启动电机筒体运转，启动各区加热按钮。观察各区三相电流平衡状况，当各区温度均达到设定温度，开始计时，恒温120-150分钟，停止加热，拉开加热体，保持冷却运转。
6、升温及恒温过程中，观察筒体上真空表指数在0～0.05MPa范围内，按放气工艺放气，保证筒体内部压力不大于0.05MPa。
7、当筒体冷却至40℃以下后，彻底打开放气阀门，再打开炉门，进行出料工作，开炉时注意压力，开盖时必须把筒体内气体放完，出炉时人头严禁伸入炉内，以防爆炸伤人，如加料时需加入稀土，必须按工艺指导书要求下进行，以防爆炸伤人。
８、安全注意事项：
1）正常工作经常观察筒体上真空表指数在0～0.05MPa范围内，按放气工艺放气，保证筒体内部压力不大于0.05MPa。以免筒体超压涨肚或炉盖打出。
2）堵头漏气板、漏气板缝隙、堵头出气管过滤器及压力表发现堵塞及时清理，保证正常放气。
3）正常工作时人不要站在炉盖及放气口前方。
4）经常检查加热体炉丝距筒体是否过近，如有提前处理，保证电阻丝不能短路，保证电气安全距离。
5）经常检查炉盖密封条是否严重破损，有严重漏气现象，及时更换，否则导致工件渗不好。
6）大工件及工作中对装料筒体有冲击的工件、薄渗件一定做装夹，以免轧坏筒体或簿渗件严重砸伤变形，传动不得严重超载运行，转速工作在规定范围内，加装工件注意不许离偏重心。
7）大小工件混装要做装夹。以免大件砸坏小件。
8）为保证渗件质量，渗件装炉前必须无油、无锈、干燥。
9）防粘接剂过细（用15炉次以上）、结块、或出现工件挂灰发黄时应换新或续新防粘接剂，漂珠太细螺纹夹灰，钢板积灰；使用石英砂，螺纹夹石子，过细时，螺纹夹灰、钢板积灰，同时工件发黄，应及时续新、换新、补充大颗粒耐磨防粘接剂。
10）切记不得高温出炉，因高温出炉炉内未用完锌粉高温见氧气会爆炸，锌粉严禁见明火，当筒体冷却至40℃以下后，彻底打开放气阀门，开炉时注意压力，开盖时必须把筒体内气体放完，确保炉内温度不高，余气排净，炉内没有正压、负压时方可打开炉门，确保炉内温度不高，余气排净再进行出料工作，出炉时人应离炉门一定距离，严禁将头伸入炉内，以防爆炸伤人；装料筒、堵头、夹具等所有其上可能锌粉的构件维修时，必须请专业人士把构件上（内外）所有锌粉、锌层除区净方可进行气割、气焊、电焊、砂轮切割等会产生高温或明火的加工，否则引燃锌粉、锌层会引起爆炸，造成人员受伤、伤亡等事故发生，如加料时需加入稀土，必须按工艺指导书要求下进行，以防爆炸伤人。
11)圆滚筒端头过滤器及排气通道要经常清理，以免堵塞造成事故，滚筒活节螺栓高温反复使用后会磨损，不能使用后及时更换。
12)六方炉型端头过滤器及排气通道要经常清理，以免堵塞造成事故，端盖紧固螺栓，及密封条因在高温炉内，易损坏，不能使用时及时换新，避免炉灰漏在加热体炉丝上造成事故。严紧高温出炉，以免烫伤，或用尽锌粉高温遇空气引爆。内壁等有锌粉、锌层未经专业人士处理严禁气割、气焊、电焊，以免爆炸，出事故。
四、设备维护保养
1、经常注意减速器、电机运转是否正常，有无特殊声响。
2、控制柜上、电气元件灰尘定时清理。
3、经常检验加热体电阻丝对地绝缘电阻应大于0.1MΩ。
4、滚筒托轮内、外润滑部位要经常加油。
5、易损件该更换时及时更换。
以上规程建议客户严格执行，以免造成不应有的后果与损失。
燃气式渗锌炉常见故障及排除方法（见表1）
表1
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故障类型
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可能的原因
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排除方法
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燃烧器不启动
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1、 电源无电压或低电压
2、 电线未按接线图连接
3、 煤气压力开关、空气压力开关的常闭触点未闭合
4、 控制器有坏
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1、 检查原因并排除之
2、 按线路图接线
3、 检查原因并校正
4、 更换
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电极不点火
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1、 点火电路损坏
2、 点火变压器导线未接好
3、 点火变压器导线老化失效
4、 点火变压器损坏
5、 点火电极间的距离不正确
6、 电极肮脏、积炭或绝缘破坏
7、 控制器上的接线未接好
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1、 修复电路
2、 将导线接好
3、 更换导线
4、 更换
5、 调整到正确位置
6、 清洁、必要时更换
7、 按接线图接好
8、 降低空气压力开关的设定值
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不喷天然气
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1、 电磁阀失灵
2、 煤气管道上的手动阀未打开
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1、 修理或更换
2、 打开
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点火着后，突然熄灭
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1、火焰探测器的位置不对
2、火焰探测器肮脏
3、火焰探测器导线脱落或损坏
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1、调整位置
2、清洁，必要时更换
3、接好线，必要时更换
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在正常燃烧的情况下突然停机
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1、 突然停电
2、 燃烧器线路出故障
3、 控制器失灵
4、 煤气电磁阀失灵
5、 煤气压力过低
6、 空气压力过低
7、 煤气过滤器突然堵塞
8、 火焰探测器探测失灵
9、 风门开度不对
10、 电机停转或风机损坏
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1、 与供电部门联系解决
2、 仔细检查，并排除故障
3、 更换
4、 修理或更换
5、 检查原因并排除之
6、 检查原因并排除之
7、 清洗或更换
8、 检查原因并排除之
9、 检查原因并排除之
10、 检查原因并排除之
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火焰燃烧不正常，有烟和碳黑
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1、 燃烧空气量不足
2、 炉膛背压过高
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1、 增加燃烧空气量
2、 调节炉膛压力
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火焰脉动或脱火
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1、 炉膛（或燃烧室）负压太高
2、 燃烧室空气量太大
3、 混合器与燃烧头间的通道过大
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1、 调整炉膛压力
2、 减少燃烧空气量
3、 调节燃烧头的位置，减少通道面积
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燃烧器停机后余火时间过长
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1、煤气泄漏
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1、修理或更换
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达克罗涂覆烧结设备
一、水帘式喷房
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1、小型喷枪标准喷涂距离为15-25厘米，大型喷枪标准喷涂距离为20-30厘米。根据喷枪类型掌握合适的喷涂距离。喷涂距离过近，单位时间内形成涂膜就增厚，易产生流挂；过远涂膜边薄，涂料损失增大。
2、应保持喷枪与被涂工件物面的直角、平行运行，喷枪移动速度应保持在30-60厘米/秒内调整，并要求相对恒定。如果喷枪倾斜并呈圆弧运行或运行速度多变，多得不到均匀的涂层。
3、喷雾图样搭接的宽度应保持一致，前后搭接程度一般为有效喷雾的1/4至1/3；如果搭接宽度多变，涂层就不均匀，易产生斑痕。为获得更均匀的涂层，在喷涂时还要注意达克罗涂料粘度的选择：粘度过大雾化不好，涂膜表面粗糙；过稀则易产生流挂；达克罗涂料最适宜的喷涂粘度，因工件和涂覆厚度与涂覆要求不同而不同。
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l 故障分析及排除
请参阅网带燃气烧结炉说明书中的“故障分析与排除”。
l 维护与保养
１、为了使设备保持在最佳的工作状态，需要对设备进行定期的保养与维护。
２、 尽可能使设备在干燥、通风状况良好的环境下工作。
３、 防止电气控制柜的外壳与内部聚集灰尘和异物，定期进行清洁和干燥处理。
４、 及时冲洗疏通喷涂系统各管路。
５、 维护周期
如果系统和设备的工作环境比较干净，维护周期可以适当长些，但如果设备的工作环境较差，维护周期便应相对短些。下面建议的维护周期适合通常的工作情况。
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日检
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1、每天工作结束后，应及时检查并清洗喷枪的喷嘴。
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2、查看喷房水槽内的溶液，及时打捞漂浮在水面的污物。
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3、查看油水分离器的储水筒与储油筒，每天通过储水筒底部的放水阀及时放水（有的油水分离器带自动排水功能）。当储油筒中的油达到一定程度时，按储油筒上的箭头旋向，将储油筒旋下，将里面的油放掉。
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4、利用视觉和听觉检查离心通风机、泵等是否有振动和异响。
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5、用电压表检查主电路电压是否正常，正常输入为AC 380V。
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6、检查泵的进水管路，进水管路必须充满液体。
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周检
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1、检查和清扫电控制柜（用干燥的压缩空气轻轻吹扫箱内元件上面的灰尘）。
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2、检查机械零件是否有松动，运动过程中是否有异响。
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3、检查过滤器并用中性液体洗涤剂和温水清洁过滤器，过滤器安装前应进行干燥。
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4、检查并清洗喷房水槽后部的过滤网。
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月检
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1、查看系统接线是否松动或者故障；查看元器件是否正常。
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2、检查电机的工作和清洁状况，并加润滑油。
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3、清理喷房室体内壁。
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4、清洗排气系统过滤装置中过滤网。
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年检
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1、彻底检查系统线路是否全部紧固牢靠，任何电导体外皮是否有破损漏电现象，任何部件是否有开裂、变形或其它损坏迹象等。
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2、清扫电控柜内所有元器件（用干燥的压缩空气轻轻吹扫）。
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3、检查风机的涡轮并进行清理。
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4、检查泵的主要部件。
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5、检查主要的运动部件的磨损情况，并根据磨损程度进行修理或更换新的零件。
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6、如有必要，必须对系统的电气和机械部分进行大修。
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l 喷枪的维护
由于喷涂系统中喷枪的重要性，所以喷枪的维护很重要。
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1、 喷枪使用后立即用蒸馏水洗净，不能用对金属有腐蚀的酸、碱溶液进行清洗。清洗方法应先在涂料罐内加入少量蒸馏水，喷吹一下，再用手指压住喷头使蒸馏水回流数次即可。清洗后，用压缩空气吹干。
2、用蒸馏水和毛刷仔细清洗空气帽、喷嘴及枪体，当枪体很脏时，可拔出清洗，但应注意不要碰伤喷嘴。
3、 在暂时停工不用时，应将喷头浸在蒸馏水中，以防涂料干固堵住喷嘴，但不 应将喷枪全部泡在水中。
4、喷枪的螺栓、空气帽的螺栓、涂料调节螺栓、空气调节螺栓等要经常保养，以保证活动灵活。
5、喷枪不要随意拆卸或掉落在地上。
6、卸过清洗组装后的喷枪应调节好再使用。
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二、全自动涂覆机
l 作业起始检查
作业开始之前，请实施各个部位的检查（或确认）
首先，用眼睛和耳朵确认在控制盘面上部一次电源的指示灯亮着、各部分“异常”的灯要灭的以及警报为不叫的。
1.) 冷温水槽的制冷动作是否正常
目视确认控制盘面的“制冷”，通/断的选择开关指向，若是在“通”的
方向，灯正亮着，各部分“异常”的灯要灭的以及警报为不叫的。
2.) 冷温水槽的立式泵运作是否正常
目视确认控制盘的“泵通、断”的选择开关的指向，若是在“通”的方
向上灯亮的话，则运作正常。
3.) 冷温水槽内的水位，加至溢流口水流出为止。每周加二次蒸馏或纯水。
另外要确认配管系统的压力表指示为0.2-0.5bar。
4.) 装置各部分是否有液漏和水漏
目视确认从达克罗系统、冷温水系统各种配管的接头等处有无流体的泄
漏，另外要目视确认有无从各槽出来的泄漏。
5.) 达克罗泵（气液筒）动作是否正常
目视确认浸液槽达克罗液的液面，若是不断溢出的状态时，则达克罗涂液循环搅拌筒动作正常。
6.) 机械手等各限位开关，传感器等是否正常
请确认各限制开关、传感器等安装位置的安装螺栓有无产生松动及安装方向的偏差。另外，确认它们有没有破损等问题，确认在传感器的表面上无污垢等。
l 主要机器检查事项
检查事项：
长时间持续使用会产生污染问题。这种污染是招来污垢沉积和使管道内径变小，热交换的性能恶化。
如果有污染，则更换冷温水，另外请注意冷冻剂的使用。
建议冷温水使用蒸馏水或纯水，可减少积垢污染。
l “异常”的处理
* 热的异常
确认打开控制盘
* 制冷装置异常
调查一下，冷水装置周围通风性是否变差，或者是否有带热气的物品。
制冷装置本身有异常时，请根据另外的使用说明书处理。
* 液温异常
请调查冷温水槽，研究冷温水槽的异常情况。
* 压缩空气异常
没有供给压缩空气，请了解压缩空气源。
l 电气操作程序
1、合上电源，检查各紧停开关是否打开，电源指示灯是否亮。若电源指示没有亮，请检查电源系统是否有电压。
2、设定浸液槽温度显示仪表设定值。
3、按下准备按钮，准备指示灯亮，如不亮，应检查冷温水箱各水位是否满足要求。
4、启动冷温水箱加热系统，打开加热开关，加热指示灯亮，当温度达到设定值后自动断开。
5、启动冷温水箱制冷系统，打开制冷开关，制冷指示灯亮。打开凝风机开关，风机指示灯亮。
6、在设备运行过程中，打开回流泵、冷温水泵、气液进、气液排、甩脱开关。
回流泵在运行过程中自动按设定时间间歇式工作。运行时，开关指示灯亮。
冷温水泵自动根据温度设置调节通断。在运行时，开关指示灯亮。
气液进、气液排自动轮流切换，各阀在工作中，操作面板上的开关指示灯会亮。
按下一次甩脱正转按钮，则马达运转，并且甩脱正转指示灯亮。
再按下一次甩脱正转，则停止运行，并且指示灯灭。如在正转过程中按下一次甩脱反转按钮，则马达停止正转工作，进行反方面运行。
7、在运行过程中，如冷温水箱水位低于标准液位，则停止加热，冷温水泵，回流泵、气液进、气液排的动作。此进应在水箱中加工，使之达到水位要求后，重按下准备按钮。
8、在运行过程中若发生异常或紧急情况，可按下紧停按钮，关闭所有输出，包括加热、制冷、风机、冷温水泵等设备。要恢复电源，只需按箭头方向旋转紧停按钮，电源指示灯重亮。检查出现异常的原因，待故障解除后方可重新启动机器。
9、结束工作时，关闭各系统开关，使旋钮开关置于OFF的位置，关闭电源，拉下电源开关。
l 循环搅拌故障原因及排除方法
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序号
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故障现象
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原因
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排除方法
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1
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浸涂槽中在吹泡，造成大量汽泡。
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停电造成二位五通电磁阀不工作，一气液筒总进气，往浸涂槽吹泡，造成大量汽泡。
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通电即可。如确需停电检修，可将总进气阀先关死，即可避免此类麻烦事。
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2
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电磁阀工作不正常。
进出气不换向。
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1． 总进气压太低，小于0.4Mpa造成二位五通电磁阀中的先导阀不工作。调节总气压，0.4Mpa—0.5Mpa即可。
2． 线圈是否烧坏，坏则更换。
3．如换向先导阀坏，则更换二位五通电磁阀。
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3
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浸涂槽中间隙性吹泡，造成大量汽泡。
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快排阀排气不畅。产生背压，致使气液筒吸液不足，当换向进气排液时，气压很快将少量涂液排空，然后将压缩气压入浸涂槽造成大量汽泡。
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1．涂液汽泡污染快排阀阀片，致使吸液时排气不畅，则将快排阀及消声器全部冲洗干净即可。
2．调整或加换弹簧。可根据消声器拧紧拧松调整，调到弹簧抵住阀片，在没有进压缩气的情况下，可轻松顶开阀片，保证气路畅通；在进压缩气的时候，又可顶死阀片不漏气。
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4
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浸涂槽子槽吸液口一则冒气泡
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浸涂槽子槽吸液口冒气泡一则的单向阀有异物堵塞。
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拆洗单向阀，拿出异物。
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5
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循环搅拌不明显
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气液筒进气口气量调节不适，太小不工作；太大冒汽泡。
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将气液筒进气口气量调节合适。
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三、箱式烧结炉
l 操作前准备及检查
1.1、 保证机器放置在干燥、通风良好的地方，并调好水平位置。
1.2、 保证机器附近无明火及可燃性材料。
1.3、 开机前，检查电路是否正常。
1.4、 开机前，确认所有按钮及开关是否复位。
l 操作步骤
2.1、打开电气控制柜，合上从上到下、从左到右的所有开关。
2.2、按下电气控制柜上的总电源(ON)按钮，电源指示灯亮，通过面板上的烧结温控仪表调节至所需的温度，一般预烘温度在100—180℃左右，烧结在300—350℃.
2.3启动循环风机，再启加热系统，其余依次顺时针启动。
2.4开始上料，
2.5工作结束后，先关闭加热开关，再关闭循环风机开关，
l 操作注意事项
1. 在运行过程中若发生异常或紧急情况，请立即切断电源，打开炉门，并检查异常原因，待故障排除后方可重新启动。
2.开机时必须先开启循环风机，才能启动加热开始工作。
3.循环风机未停止运行前，不能关闭总空开。
危险
l 故障分析与排除
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故障现象
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可能产生的原因
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故障排除方法
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温度升不上去
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1．检查温控表是否损坏或表参数混乱
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若表损坏请更换，若参数混乱，请重新设置
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2.检查温度传感器是否短路或断路
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请修复或更换
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不加热
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1.检查加热电源是否打开
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3.检查加热是否报警
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请排除故障并重新启动加热
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4.检查温控表是否损坏
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若表损坏请更换，重新设置参数
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温控表显示不准
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1.检查传感器是否损坏
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若损坏请更换
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2.检查传感器是否接反
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若接反，请调换线头
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3.检查参数设置是否错误
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若参数混乱，请重新设置
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4．检查温控表是否损坏.
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若损坏，请更换
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电源指示灯不亮
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1.检查总电源是否启动
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2.检查线路是否有故障
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检查维修线路
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3.检查指示灯是否损坏
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若损坏，请更换
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循环风机故障指示灯亮
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1.检查是否缺相
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2.热继是否保护
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请复位
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3.检查风机是否烧坏
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维修或更换
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危险
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1.请不要用湿手操作选扭，以防触电；
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2.请不要在通电过程中进行元器件的更换，以防触电；
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3.包括检查及更换元器件在内的工作都应由专业人员进行。
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注意
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1.有时只换掉损坏的部件可能并不能从根本上解决问题，因为如果没有彻底排除故障，可能仍然会造成损坏，甚至损坏电路系统，所有必须彻底排除故障。
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2.若出现严重故障时，请与我公司售后服务部联系。
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l 维护与保养
为了使设备在最佳的工作状态，需要对设备进行定期的保养与维护。
1. 为了散热，应尽可能使设备在通风良好的状况下工作并远离热源。
2. 防止电控柜的外壳与设备内聚集灰尘和异物，应定期进行清洁。
3. 按规定定期对减速机及运动部件进行适当的润滑，并经常对运动部件是否发生磨损进行检查。
4. 维护周期
如果系统和设备在比较干净的工作环境，维护周期可以适当长些，如果比较差，那么就应该相对短些。下面建议的维护周期适合通常情况。
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日检
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1.每天工作结束后，及时清理炉内的液渣，以免影响工件质量
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周检
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1．检查和清扫电气控制柜里面的灰尘，（用干燥的压缩空气轻轻的吹扫）
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2.检查机械零件是否有松动，在运行过程中是否有异响。
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3.检查传感器是否有松动，
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月检
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1.查看元器件和仪表是否正常，系统接线是否有松动是否故障
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2.检查电机的工作和清洁状况，并加润滑油
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3.检查其他的机械部件及辅组机构
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年检
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1.彻底检查线路系统，（用压缩空气轻轻的吹扫电气控制柜内的所有电气元器件）
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2．如有必要对电气及机械部件进行大修，拆卸主要的运动部件，检查磨损情况，并根据磨损情况进行维修或更换新的零件
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四、燃气式网带式烧结炉
l 操作前准备及检查
1.1保证机器放置在干燥、通风良好的地方，并调好水平位置。
1.2保证机器附近无明火及可燃性材料。
1.3开机前，应保证网带上无杂物。
1.4开机前，检查电路是否正常。
1.5开机前，确认所有按钮及开关是否复位。
l 操作步骤
2.1、打开电气控制柜，合上从上到下、从左到右的所有开关。
2.2、按下电气控制柜上的总电源(ON)按钮，电源指示灯亮，通过面板上的“烧结温控”及“补风温控”仪表调节至所需的温度，一般预烘温度在100—180℃左右，烧结在300—350℃.
2.3启动循环风机，再启动燃烧机，其余依次顺时针启动。
2.4观察燃烧温控及补风温控仪表，待温度升至设定温度后，开始上料。
2.5工作结束后，先关闭燃烧机开关，再关闭循环风机，电源到设定时间后会自行关闭。
l 操作注意事项
1. 在运行过程中若发生异常或紧急情况，请立即按下急停按扭，并检查异常原因，待故障排除后方可重新启动。
2.开机时必须先开启循环风机，才能启动燃烧机开始工作。
3.循环风机未停止运行前，不能关闭总空开。
危险
l 故障分析与排除
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故障现象
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可能产生的原因
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故障排除方法
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温度升不上去
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1．检查温控表是否损坏或表参数混乱
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若表损坏请更换，若参数混乱，请重新设置
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2.检查温度传感器是否短路或断路
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请修复或更换
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3.检查燃烧机是否报警
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复位燃烧机复位按钮
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不加热
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1.检查加热电源是否打开
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2.检查燃烧机是否工作
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3.检查燃烧机是否报警
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请按燃烧机复位按钮
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4.检查温控表是否损坏
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若表损坏请更换，重新设置参数
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温控表显示不准
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1，检查传感器是否损坏
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若损坏请更换
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2.检查传感器是否接反
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若接反，请调换线头
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3.检查参数设置是否错误
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若参数混乱，请重新设置
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4．检查温控表是否损坏.
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若损坏，请更换
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电源指示灯不亮
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1，检查总电源是否启动
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2.检查线路是否有故障
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检查维修线路
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3.检查指示灯是否损坏
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若损坏，请更换
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网带传输故障指示灯亮，网带不运行
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1.检查电机是否故障
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维修或更换电机
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2.检查变频器是否故障
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请与我公司售后服务部联系
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3.检查变频器参数是否设置错误
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重新设置参数
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4.检查急停是否没复位
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复位
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5.检查继电器是否动作
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维修或更换
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补风机故障指示灯亮
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1.检查是否缺相
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2.检查变频器是否故障
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维修或更换
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3.检查风机是否烧坏
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维修或更换
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循环风机故障指示灯亮
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1.检查是否缺相
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2.热继电器是否保护
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请复位
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3.检查风机是否损坏
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维修或更换
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抽风机故障
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检查同上
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冷却风机故障
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检查同上
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轴流风机故障
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检查同上
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危险
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1.请不要用湿手操作选扭，以防触电；
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2.请不要在通电过程中进行元器件的更换，以防触电；
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3.包括检查及更换元器件在内的工作都应由专业人员进行。
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注意
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1.有时只换掉损坏的部件可能并不能从根本上解决问题，因为如果没有彻底排除故障，可能仍然会造成损坏，甚至损坏电路系统，所有必须彻底排除故障。
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2.若出现严重故障时，请与我公司售后服务部联系。
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l 维护与保养
为了使设备在最佳的工作状态，需要对设备进行定期的保养与维护。
5. 为了散热，应尽可能使设备在通风良好的状况下工作并远离热源。
6. 防止电控柜的外壳与设备内聚集灰尘和异物，应定期进行清洁。
7. 按规定定期对减速机及运动部件进行适当的润滑，并经常对运动部件是否发生磨损进行检查。
8. 维护周期
如果系统和设备在比较干净的工作环境，维护周期可以适当长些，如果比较差，那么就应该相对短些。下面建议的维护周期适合通常情况。
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日检
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1.每天工作结束后，及时清理网带上的液渣，以免影响工件质量
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周检
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1．检查和清扫电气控制柜里面的灰尘，（用干燥的压缩空气轻轻的吹扫）
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2.检查机械零件是否有松动，在运行过程中是否有异响。
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3.检查传感器是否有松动。
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月检
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1.查看元器件和仪表是否正常，系统接线是否有松动是否故障
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2.检查电机的工作和清洁状况，并加润滑油
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3.检查其他的机械部件及辅组机构
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年检
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1.彻底检查线路系统，（用压缩空气轻轻的吹扫电气控制柜内的所有电气元器件）
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2．如有必要对电气及机械部件进行大修，检查主要的运动部件，检查磨损情况，并根据磨损情况进行维修或更换新的零件
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五、电加热网带式烧结炉
(一)开机前准备：
(1)网带烧结炉放置于宽敞通风的操作房，调整好水平位置。
(2)设备附近应无明火及可燃性材料存在。
(3)将所有电气开关置于关的位置，检查电源及各电器，排除隐患。
(4)设备网带上无杂物、无灰尘。
(二)操作顺序：
(1)打开电源开关。
(2)必须首先打开循环风机（注意：循环风机不启动，电加热管不能开）。
(3)按电加热炉的“调温加热” 、“常加热1” 、“常加热2” 、“常加热3” 、按钮后，然后启动 “炉口排风机”按钮。
(4)按工艺卡规定设定烧结炉温度（预烘120～150℃，固化300～350℃）。
(5)开启“输送带”按钮，按工艺卡规定设定网带速度。
(6)待烧结炉升温至规定温度后视需要关闭“常加热2” 、“常加热3”，然后上料，上料动作要轻，避免工件损伤。
(7)启动“冷却风机组”开关，对经过预烘、烧结后出炉的工件进行冷却。
(8)下件。待工件冷却至室温时下件，下件时轻拿轻放，以防工件碰伤。
(9)停机。工作结束后，必须首先关闭所有电加热炉的“加热”开关，停掉输送带，至炉温降至180～200℃时，方可依次关闭 “冷却风机”、“炉口排风机”，15～30分钟后关闭循环风机，最后关闭电源。此目的主要是保护风机不受损。
l 使用注意事项
(一) 安全
1．在安装、调试、维护、使用设备之前，为了您的人身安全，并有助于延长设备使用寿命，请您务必阅读本注意事项，以及注意贴于设备上的警示标志或涂于设备上的警示色。在使用时，也请您务必注意驱动机械的情况或一切有关安全的注意事项。
2．实施维护、检查等作业应由专业技术人员进行，并必须关闭电源，经确认方可实施作业，否则有触电等危险。
3．对于变更设备的运转方式、程序、工艺等情况时，须熟读使用说明书和其它专用手册，充分确认其安全之后进行。
(二) 工艺操作注意事项
1．达克罗涂层外表清洁干燥，对固化效果作60秒泛黄抽样检测，工具为20％氨水和秒表。涂层厚度≥5μm，工具为测厚仪。涂层附着力≥3.5级，3N胶带每小时一次。产品合格，继续生产，若不合格，调整工艺参数至产品合格为止。
2．温度显示表全过程控制预烘温度和固化温度，可根据工件大小、不同溶液种类、气候调整预烘及固化温度，并通过网速频率显示表全过程控制网速。
3．发生故障时要先关掉所有电加热管，运输机，但不能关循环风机，待炉内冷却后方可再进行检查。（要防烫伤同时保护风机）
4．随时检查抽风效果，注意室内空气流通。
5．定期对设备进行维护保养，对传动轴承、传动链条等定期加油脂。
6．定期检查及清洁电器控制箱，各电器及接线，并保持干燥。
7．烘干作业时，各电器不能带病作业。
8．各外购件必须按产品说明书使用和维护。
9．机器出现严重的故障无法解决时，希立通知供应商或生产厂家派人修复。
（三）操作管理权限
1． 本设备操作、保养检查、维修等必须经过相关培训并经考试合格方可持证操作、调试、更改参数等作业。
2． 设备必须做到专人专管，注意维护与保养。
l 日常检查与保养
注：季一栏检查频率平时也应列在周、月检查与保养计划内。
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部
位
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部件
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检 查
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检查频率
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检 查 方 法
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检测标准
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仪 器
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日
|
季
|
年
|
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整
个
系
统
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安装条件
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环境温度、相对湿度灰尘等。
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○
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参阅说明书或其它设备安装手册
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环境温度，-10到＋40℃
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温度计 湿度计
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整个系统
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异常振动和噪声
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○
|
|
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视觉检查和声音检查
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标准外观和 噪声
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|
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电源电压
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主要电路电压 是否正常？
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○
|
|
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测量输入电压
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AC 380V
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电压表
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主
要
电
路
|
总体
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(1)检查是否全部紧固都牢固。(2)任何部件有否发热迹象
(3)干净。
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○
○
○
|
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(1)将紧固件拧紧。
(2)用视觉检查。
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(1)(2)
正常
|
|
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所接电导体和导线
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(1)电导体是否弯曲？
(2)外皮是否破损？
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○
○
|
|
视觉检查。
|
正常
|
|
|
变压器扼流圈
|
有异常气味吗？
|
○
|
|
|
进行嗅觉检查
|
正常
|
|
|
接线柱
|
是否有损坏之处
|
|
○
|
|
进行视觉检查
|
正常
|
|
|
继电器和接触器
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(1)运行中是否振动？
(2)检查定时器的运行情况。
(3)接触器是否损坏？
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|
○
○
○
|
|
(1)用听觉检查。
(2)测量时间。
(3)用视觉检查。
|
正常
|
秒表和通用计数器
|
|
控制和保护电路
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运行
检查
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(1)检查在未操作情况下变频器运行期间各相之间输出线电压的平衡情况
(2)检查测相序保护器的工作情况，检查保护电路是否正常
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|
○
○
|
|
(1)测量电路输入输出端的电压。
(2)检测断相、相序故障的报警输出端。
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(1)各相电压平衡且稳定。
(2)相序保护器内保护电路正常工作。
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整流型
电压表
|
|
部
件
|
全部部件
|
(1)有否奇怪气味和变色？
(2)有否严重锈蚀？
|
|
○
|
|
采用视觉检查和嗅觉检查。
|
正常
|
|
|
电容
|
有否液体渗漏痕迹或变形？
|
○
|
|
|
采用视觉检查
|
|
|
|
冷却系统
|
冷却风扇
|
(1)检查有否异常振动和噪声
(2)检查是否全部连接器均接好
|
○
|
○
|
|
(1)采用听觉检查。
(2)将紧固件拧紧。
|
正常
|
|
|
显
示
|
显示装置
|
(1)发光二极管都工作正常吗？
(2)指示灯都亮吗？
(3)干净
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○
○
|
○
|
|
采用视觉检查
|
正常
|
|
|
测
量
表
|
读数是否都正确(数显温控仪、电流表等)
|
○
|
|
|
检查测量表的显示值。
|
须与制定（或实际值）和设定值相一致。
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温度计
电压表
电流表
|
|
电动机
|
总
体
|
(1)检查有否异常振动和噪声
(2)有否奇异气味
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○
○
|
|
|
(1)采用听觉检查和视觉检查。
(2)嗅闻和触摸电动机。
|
正常
|
|
l 常见故障原因与维修
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故 障
|
主 要 原 因
|
处 理 方 法
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1．起动后电机不动作。
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（1）电压比额定电压低10%以。
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等电压恢复正常。
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（2）电器有故障，导线断开或接触不良或热继电器等是否保护。
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检查电器与线路，恢复热继电器等复位按钮。
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2．起动后电机发出嗡嗡声。
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（1） 电源及电机缺相。
（2） 交流接触器接触不良。
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检修或更换接触器。
|
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3．减速器响声过大。
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（1）润滑不良。
（1） 齿轮过度磨损，齿间间隙过大。
（2） 齿轮损坏。
（3） 轴承损坏。
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加规定的润滑油。
拆卸检修更换已损件。
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4．减速器漏油。
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（1）联接螺钉未拧紧。
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拧紧螺钉。
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（2）密封圈装配不良或失效损坏。
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拆下检修或更换密封圈。
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5．电加热炉升温时间过长。
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（1）部分电加热管接线不良或已断开
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检修电加热管接线。
|
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（2）部分电加热管已损坏。
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更换电加热管。
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6．电加热炉不升温
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电器有故障，导线断开或接触不良或热继电器等是否保护。
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检查电器与线路，恢复热继电器等复位按钮。
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