大型喷砂抛丸机设备

大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。喷砂抛丸设备采用环保设计，为全自动喷砂房。喷砂房按钢丸回收方式可分为机械回收式及气流回收式。喷砂房又可称作喷丸房、喷砂室、喷沙房、喷沙室、喷丸室、打砂房。机械回收式喷砂（丸）房为全钢构房体，磨料采用机械式回收。配有通风除尘系统，工人劳动保护装置，照明装置等。适应于任何磨料喷砂作业。克服了传统喷砂作业时粉尘大，工人劳动强度高，环境恶劣等问题，是无尘喷砂作业的理想场所。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。
1 工作原理
    气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构，内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。
2 喷砂系统结构
2．1 喷砂系统基本结构
    根据工艺要求，喷砂系统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配专用喷砂罐，喷砂罐压力、流量可以根据要求随时调节，每个喷砂罐配备1把喷枪，喷砂系统可以同时4把喷枪工作。
2．2 房体结构
    喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8 mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为： 硬度38IRHD，拉伸强度26．6 MPa，延伸率81％，撕裂强度83％ ，磨耗指数(湿)108，温度范围一4-70℃ 。
照明采用防尘照明系统，要求在离地l m处室内照度不小于650 lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时，喷砂系统即停止工作。门外设警告灯，灯亮表示正在进行喷砂。
2．3 蜂窝地板
    喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。
2．4 磨料集中过滤系统
磨料集中与除尘共用一套系统，包括集中风机、集中过滤器等。为保证喷砂房内的能见度，通风次数每小时不少于50次，通风风量为65 130 m3／h。采用3台45 kW 的风机，其中两台风机风量各为21 010 m ／h，另外一台风机风量为23 l10 m3／h。磨料集中器分上下两层，下层为磨料通道包括气流阀及排料口。当气流带着磨料、粉尘及杂质进到集中器时，因截面增大，气流速度降，重的磨料及杂质通过排料口落入磨料槽。集中器上部均匀安装42个过滤器，较轻的粉尘气体由安装在集中器上部的风机抽吸，通过过滤器过滤后，其中80％循环喷砂房内，20％排出到厂房外。集中过滤器滤筒采用celluloid滤筒，每个滤筒过滤面积为28m ，共128个，沿喷砂房右侧均匀排列。滤筒采用电动自动脉冲装置清洁，脉冲装置根据滤筒上的灰尘量调节脉冲频率，控制脉冲的开关，过滤效率为99．8％ 。通风管道有吸尘管道、气体循环管道、新鲜空气进气管道和气体外排管道。管道用薄钢板焊接而成，表面镀锌。
2．5 磨料回收、分选系统
    磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器，在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命，在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同，喷砂所用的磨料也不同。为了
避免铁磨料对铝合金车体的影响，在分选器下增加了一套磁选装置，分离铁和非铁磨料，保证铝合金车体喷砂的质量。磁选装置为一磁鼓，磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动，在磁铁一侧因磁力作用，将铁磨料吸附在磁鼓上；当磁鼓转到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动，从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。
2．6 喷砂设备
    整个喷砂系统配置8个喷砂罐，每个喷砂罐配一把直径为10 mm 的喷枪、两个磨料料斗。8个喷砂罐分成两组，每组4个，分别放在各自专用的磨料料斗下面。不同组用于不同磨料，以保证磨料不混杂。
2．7 三维工作台
    为方便工作， 喷砂房两侧墙设置有可以三维移动的电动工作台。工作台长1．5 m，宽0．6 m，载重250 kg。行程为：纵向水平28 m，横向水平1 In，垂直3．6 m。工作台上安装控制站，控制主断开关、工作台的移动以及紧急停止。
环保型蜂窝式喷砂（丸）房是我公司最新开发的一种高新技术产品，主要特点是采用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送，无须再用传统机械输送喷砂（丸）房中的绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的维修工作，并且节省了传统喷砂（丸）房的深挖地坑的地基、防水施工费用，大大缩短了施工周期。喷砂（丸）房室体采用彩钢结构组成。
环保型蜂窝式吸砂地板的回收动力由风机提供，风机通过蜂窝式吸砂地板将喷砂（丸）房中的含尘含砂空气，全部自上而下吸入地板，进入砂尘分选器，使喷砂（丸）房中形成持续的、均匀的、上吹下吸的抑尘循环气流，循环气流能将浮尘始终压制在喷砂（丸）房的底部，因此喷砂（丸）房中的空气含尘量特别低，能见度特别高，十分有效的保护了工人身体健康。